新款管道膠體磨即研磨泵直聯(lián)式和分體式可調(diào)間隙研磨泵上市，是一種新型超微米級或納米級集膠體磨智能組合的分散、解聚、攪拌、混合、均質(zhì)、乳化、破碎、研磨和粉碎，采用控制的剝離機械式多功能研磨機械原理又稱石墨烯的高端智能裝備制備方法,其工藝先進高端智能納米石墨烯生產(chǎn)成套設(shè)備。

該設(shè)備具有管線式管道輸入和輸出，輸送壓力穩(wěn)定，高速打漿混合，分散粉碎精細，結(jié)塊解聚迅速，乳化均勻效果好、研磨能力強，自動化程度高，節(jié)能環(huán)保，性價比高，見效快是目前超微米和納米流體現(xiàn)代生產(chǎn)工藝中不可缺少的設(shè)備之一。三、四或五組動靜核心部件并以千百計磨組合齒動研磨盤(研磨轉(zhuǎn)子)和靜研磨盤(研磨定子)研磨系統(tǒng)主機與電機采用直聯(lián)式或軸承箱分體式裝置的剛性和彈性聯(lián)接結(jié)構(gòu)方式，更廣泛應(yīng)用于各類種工礦條件生產(chǎn)流程，其工作腔內(nèi)裝有3-5級研磨盤粉碎，一體化模塊，設(shè)計合理，在維護設(shè)備卸裝、清洗和使用十分方便。傳動軸采用高強度304/316L材料直連電機主軸或彈性分體式。該產(chǎn)品密封裝置可根據(jù)用戶物料的特性，采用雙端面或單端面機械密封件及其他##性機械密封。其產(chǎn)品優(yōu)勢突出是將物料通過進口吸入，進行全面分散、解聚、攪拌、混合、均質(zhì)、乳化、破碎、研磨和粉碎后從出口輸送排出，泵揚程10-40米，流體液料中含有顆粒通過研磨粉碎粒徑精細度達到微米級1-50µm或經(jīng)可調(diào)間隙研磨泵多次循環(huán)后可達到納米級。

工作原理

昊星可調(diào)節(jié)間隙研磨泵集膠體磨智能組合在電機的高速運轉(zhuǎn)下，流體中顆粒物料在泵錐體推進器作用力，高速分散攪拌由管道進入精細分散研磨室通過一種特殊粉碎切割剝離錐體槽齒研磨裝置，將流體中的粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速分散、碾壓、攪拌、剪切、破碎之后，在機械運動和離心力的作用下，液料重新壓入切割剝離區(qū)進行研磨破碎，一級研磨每到一級流體的方向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎之后吸入高剪切削離區(qū)的剪切粉碎剝離、解聚、超微粉碎研磨結(jié)構(gòu)綜合區(qū)，在十分狹窄的工作過道0.01-2mm可調(diào)間隙研磨泵內(nèi)腔由于千百組動、靜磨齒槽和千百對剪切動刀片與剪切靜刀片相對高速相向運轉(zhuǎn)從而使研磨轉(zhuǎn)子與研磨定子在機械運動和離心力使物料顆粒承受等產(chǎn)生強烈摩擦及高速輸送經(jīng)過三至四級精磨區(qū)和高剪切削離區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨三至四級級精磨區(qū)研磨盤精度越高，齒距越小，線速度越長，同時流體逐步向徑向作曲線延伸終于達到剪切、分散、均勻、混合、破碎、攪拌、乳化、切割、剝層、解聚、粉碎、研磨等多功能作用。

昊星科技專注研制新型管道磨-可調(diào)間隙研磨泵、WRL間歇（直式）分散機、管線式高剪切乳均機、高剪切乳均均質(zhì)泵、SRH管線式臥式高剪切料液混合機泵、石墨烯研磨分散機、鈦白炭黑研磨打漿泵、高速打漿分散均化泵、粉碎泵等適應(yīng)于食品制藥化工機械設(shè)備。該設(shè)備是利用高速旋轉(zhuǎn)的剪切動輪和靜止剪切輪配合，將液料和混合物進行充分高速剪切、乳均、均質(zhì)、分散、拌和等功能。特別適用于再食品、飲料、化工、日化、制藥、新材料、新能源、生物工程等領(lǐng)域必不可少的液料的乳均粉碎研磨泵類機械設(shè)備，使液料快速剪切混合應(yīng)而達到理想的效益。