1. 進(jìn)出油口相對位置可作調(diào)整

2. 進(jìn)出油口位置在同一平面時(shí),即相對位置成0°,可用數(shù)字” 1” 來表示,以此為基準(zhǔn),從軸端方向看進(jìn)油口位置固定不變,出油口位置順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°即相對位置成90°,可用數(shù)字” 2” 表示.依此類推,數(shù)字” 3” 表示相對位置成180° 數(shù)字” 4” 表示相對位置270°

3. N2、N3系列進(jìn)出油口位置共有0°, 180°兩種.NB4、NB5系列進(jìn)出油口位置共有0°, 90°, 180°, 270°四種

4. 油泵出廠時(shí)已根據(jù)用戶需要調(diào)整好進(jìn)出油口相對位置,用戶不得擅自改變油口位置

一、安裝注意事項(xiàng)

1、安裝位置任選。在試運(yùn)行時(shí)，泵體必須灌滿液壓油并在工作時(shí)保持充滿。為了減少噪聲，所有的連接管道（進(jìn)油管，壓力油管和殼體泄油管）需用柔性元件和油箱隔離。

2、油泵支架座要牢固，鋼性好，并能充分吸收振動(dòng)。

3、泵和電機(jī)軸同心度控制在0.10mm以內(nèi)，盡可能采用柔性聯(lián)軸節(jié)，以避免因彎曲或側(cè)向力引起的任何應(yīng)力。

4、油泵的吸入管道通徑應(yīng)不小于泵入口通徑，吸油濾油器通流量應(yīng)不低于油泵流量的兩倍。

5、泵安裝高于油箱時(shí)，吸入口距油液液面高度應(yīng)小于1米（使用磷酸脂或含水液壓液時(shí)應(yīng)小于0.8米）。

6、泵安裝時(shí)，如高于油箱液面，應(yīng)將泵的吸入口向上。

7、注意進(jìn)油口處連接法蘭、接頭以及整個(gè)吸油管道必須嚴(yán)格密封，防止漏氣，否則會(huì)引起噪聲，系統(tǒng)振動(dòng)，并使油箱內(nèi)生產(chǎn)大量泡沫，降低泵的壽命。

8、油箱應(yīng)設(shè)有隔板，用來分隔回油帶來的氣泡與臟物?；赜凸軕?yīng)伸到油面以下（不得直接和泵的入口連接），防止回油飛濺引起氣泡。

二、泵的啟動(dòng)

1、油泵啟動(dòng)前，應(yīng)檢查進(jìn)、出油口，切勿搞錯(cuò)方向。

2、初次啟動(dòng)應(yīng)向泵內(nèi)注滿油，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，旋轉(zhuǎn)力量應(yīng)感覺均勻，靈活。

3、在初次工作或長期停機(jī)后啟動(dòng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生吸空現(xiàn)象。故應(yīng)在排油口端安裝放氣閥，或松動(dòng)出口法蘭、接頭，以排除空氣，并盡可能在空載情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、泵的維護(hù)

1、用戶購回油泵后，如不及時(shí)使用，應(yīng)將內(nèi)部注入防銹油，并將外露加工表面涂防銹油脂，然后蓋好防護(hù)蓋，妥善保存。

2、安全閥調(diào)節(jié)壓力不應(yīng)過高，一般為泵額定壓力的1.25倍。

3、保持油溫在10-60℃范圍內(nèi)，尤其避免高溫連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則油泵壽命將大大縮短。必要時(shí)設(shè)置加熱器和冷卻裝置。

4、保持正常油面高度。應(yīng)在油箱中設(shè)置油面計(jì)，以便經(jīng)常觀察和補(bǔ)油。

5、要定期檢查油液性能，達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)要及時(shí)予以更換，并清洗油箱。

6、濾油器應(yīng)經(jīng)常清洗，以保證油液吸入通暢。

7、油泵工作一段時(shí)間后，（由于振動(dòng)）安裝螺釘或進(jìn)出油口法蘭螺釘有可能松動(dòng)，要注意檢查，并擰緊防松。

8、系統(tǒng)液壓沖擊力**值不得超過14Mpa.

9、選用正確的液壓油，必須知道油箱中油液工作溫度和環(huán)境的溫度的關(guān)系。泄露油（殼體泄油）溫度受泵的壓力和轉(zhuǎn)速的影響，并總是高于油箱油溫。