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焦化廠轉(zhuǎn)運(yùn)站皮帶機(jī)除塵器維修改造新方案

 焦化廠轉(zhuǎn)運(yùn)站皮帶機(jī)除塵器系統(tǒng)由5臺(tái)濾筒式除塵器和一臺(tái)處理風(fēng)量為7850M3/h氣箱脈沖袋式除塵器組成。其中煤5皮帶機(jī)頭落料點(diǎn)和受料點(diǎn)煤4皮帶機(jī)頭落料點(diǎn)和受料點(diǎn)煤3皮帶機(jī)頭落料點(diǎn)和受料點(diǎn)兩臺(tái)破碎機(jī)落料點(diǎn)除塵器為濾筒式除塵器,現(xiàn)在已損壞不能完成除塵功能;氣箱布袋除塵器雖然能夠正常工作,但安裝在轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)空間狹小,更換布袋時(shí)非常困難;破碎機(jī)啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生大量粉塵上揚(yáng),逸塵嚴(yán)重沒有吸塵點(diǎn)。為此技術(shù)人員在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行考察、走訪崗位操作人員并調(diào)閱原有除塵系統(tǒng)資料的基礎(chǔ)上提出以下除塵方案。

焦化廠轉(zhuǎn)運(yùn)站皮帶機(jī)除塵器維修改造新方案

-一、反計(jì)依據(jù)

(1).現(xiàn)場(chǎng)勘察、測(cè)量資料

(2)、《采暖通風(fēng)與空 氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》

(3)、 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》

(4)、《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》

(5)、 《冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》

(6)、 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》國(guó)家其它法規(guī)等

(7)、 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》

(8)、 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》及國(guó)家相關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作、施工規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)

二、技術(shù)指標(biāo)

(1)崗位粉塵濃度在扣除本底后控制在8mg/Nm3以下

(2 )除塵器的排發(fā)濃度的扣除本底后控制在30mg/Nm3以下

(3)除塵器的漏風(fēng)率小于3。

(4)除塵管網(wǎng)漏風(fēng)率小于5。

焦化廠轉(zhuǎn)運(yùn)站皮帶機(jī)除塵器維修改造新方案

三、焦化廠除塵器方案簡(jiǎn)述

(1 )煤塔到破碎間間距約150M左右,其中煤5皮帶煤塔內(nèi)產(chǎn)塵點(diǎn)二處, 1#煤轉(zhuǎn)運(yùn)站煤4皮帶需處理的產(chǎn)塵點(diǎn)二處。采用一套單點(diǎn)除塵系統(tǒng)

(包括除塵器卸灰吸塵點(diǎn))共5個(gè)吸塵點(diǎn)。

(2)破碎間吸塵點(diǎn):破碎機(jī)受料點(diǎn)- -處、 每臺(tái)破碎機(jī)受料管道處各- -處,破碎機(jī)下料處吸塵點(diǎn)兩處,煤3皮帶產(chǎn)塵點(diǎn)二處。采用一套單點(diǎn)

除塵系統(tǒng)(包括除塵器卸灰吸塵點(diǎn))共8個(gè)吸塵點(diǎn)。

(3)在產(chǎn)生點(diǎn)安裝密閉捕塵裝置,用除塵管網(wǎng)將除塵器、風(fēng)機(jī)與密閉裝置組成-一個(gè)除塵系統(tǒng)。

(4)除塵器選取型:考慮到國(guó)家節(jié)能減排日趨嚴(yán)格,布袋除塵器的低排放具有大優(yōu)勢(shì),同時(shí)布袋除塵器維護(hù)檢修容易且成本低,而且低壓脈沖除塵器為現(xiàn)今布袋除塵器中技術(shù)較為先進(jìn)且成熟的,具有清灰效果好,排放濃度低的特點(diǎn)所以本除塵系統(tǒng)選取低壓脈沖防爆除塵器。

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