春節(jié)前夕，河南油田采油一廠下二門油礦通過對(duì)配制母液用低壓污水儲(chǔ)罐進(jìn)行空壓機(jī)曝氧除硫，使聚合物母液黏度大幅提高，黏度從除硫前的500～600mPa.s上升到除硫后的2000mPa.s以上，基本解決了聚合物的化學(xué)降解難題。
    下二門H2II-H2III二次聚驅(qū)調(diào)試投產(chǎn)初期，由于在聚合物配制過程中，污水中的硫與聚合物發(fā)生化學(xué)降解作用，造成混配母液黏度偏低，注入質(zhì)量不高。為了提高混配母液黏度，提高注入質(zhì)量，該礦注聚站從降低聚合物的機(jī)械降解和化學(xué)降解方面進(jìn)行試驗(yàn)，同時(shí)在新注聚系統(tǒng)中，對(duì)配制母液用低壓污水儲(chǔ)罐進(jìn)行空壓機(jī)曝氧除硫試驗(yàn)。他們用車載空壓機(jī)對(duì)300立方米低壓污水儲(chǔ)罐進(jìn)行鼓風(fēng)除硫，采取兩罐一配。除硫后聚合物母液黏度大幅度提高，基本解決了聚合物化學(xué)降解造成的問題。